OEM in Detail

一歩ずつ、確かに

女性体・生物彫刻・複雑な肌理・透明パーツの型取り、そして顔の描き込み・特殊塗装・肌の着色——この種の作品を必要とするお客様こそ、私たちの対象です。受付から出荷まで、全 10 工程を実例でお伝えします。

STEP 01

Intake (data / physical master)

受付（データ／実体原型）

お客様のファイルを受領します。ZTL・OBJ などの 3D データのほか、油粘土や石粉粘土で制作された実体の原型サンプルもお受けします。

STEP 02

Splitting

分割

作品を分割します。型取りのためには分割が不可欠で、専門的な分割は多くの生産課題を先回りして解決します。分割の質が、模型の組み立て精度と仕上がりの精緻さを決めます。実体原型は手作業で分割します。

STEP 03

3D printing (red wax)

3D 出力（レッドワックス）

3D 出力の素材は多様ですが、フィギュアでは一般にレッドワックス出力を採用し、最高の精度を確保します。良質な 3D 出力は、作品のディテールを最大限に再現します。（実体原型は 3D 出力不要）

STEP 04

Silicone molding

シリコン型取り

出力したレッドワックスのパーツを型取りし、白いレジンパーツへと置き換えます。

STEP 05

Primer check & master parts

サフ検査・母型づくり

白いパーツのままでは瑕疵が見えません。グレーのサーフェイサーを吹いて気泡やパーティングラインを確認し、手作業で丁寧に修整して「母型（マスター）」に仕上げます。

STEP 06

GK kit production

GK キット生産

母型からパーツを複製し、パーツのまま梱包すれば GK キット（ガレージキット）です。キットのご依頼は、この工程までで完結します。

STEP 07

Painting

塗装

お客様のサンプルと照合しながら、または指定の画像・参考資料に基づいて塗装します。

STEP 08

Colour sample approved

カラーサンプル完成

カラーサンプル（色見本）は量産の色基準です。お客様の承認後、量産モデルはこのサンプルに基づいて忠実に再現されます。まったく同一のカラーサンプルを複数作れること——それ自体が専門性の証です。

STEP 09

Mass production

量産

承認済みのカラーサンプルに基づいて複製し、生産します。

STEP 10

QC, packing & shipping

QC・梱包・出荷

出荷基準を満たすよう一つひとつ検査します。輸送の安全を守る専用梱包を設計・制作し、各種外装パッケージのカスタムにも対応します。

※ 作例は権利者の許諾を得たうえで掲載します。